એરંડાની કેટલીક સામગ્રીનો સંક્ષિપ્ત પરિચય

TPR ના નીચેના ફાયદા છે: (1) તે સામાન્ય થર્મોપ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ મશીનો દ્વારા પ્રક્રિયા કરી શકાય છે, જેમ કે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ, બ્લો મોલ્ડિંગ, કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ અને મોલ્ડ ટ્રાન્સફર મોલ્ડિંગ;(2) તેને રબર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન વડે વલ્કેનાઈઝ કરી શકાય છે, અને સમય લગભગ 20 મિનિટથી 1 મિનિટથી ઓછો કરી શકાય છે;(3) તેને પ્રેસ દ્વારા મોલ્ડ અને વલ્કેનાઈઝ કરી શકાય છે, ઝડપી દબાવવાની ઝડપ અને ટૂંકા વલ્કેનાઈઝેશન સમય સાથે;(4) ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પેદા થતો કચરો (બર્ર્સમાંથી બહાર નીકળવા અને કચરાના રબરને બહાર કાઢવા) અને અંતિમ કચરાના ઉત્પાદનોને સીધા જ પુનઃઉપયોગ માટે પરત કરી શકાય છે: (5) વપરાયેલ TPR જૂના ઉત્પાદનોને સરળ રીતે રિસાયકલ કરી શકાય છે અને પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ ઘટાડવા અને વિસ્તરણ માટે પુનઃઉપયોગ કરી શકાય છે. સંસાધન પુનર્જીવનનો સ્ત્રોત;(6) ઊર્જા બચાવવા માટે વલ્કેનાઈઝેશનની જરૂર નથી.ઉદાહરણ તરીકે ઉચ્ચ-દબાણવાળા નળીના ઉત્પાદનના ઉર્જા વપરાશને લો: રબર માટે 188MJ/kg અને TPR માટે 144MJ/kg, જે 25% કરતાં વધુ ઊર્જા બચાવી શકે છે;(7) સેલ્ફ રિઇન્ફોર્સમેન્ટ મહાન છે, અને ફોર્મ્યુલા મોટા પ્રમાણમાં સરળ છે, જેથી પોલિમર પર કમ્પાઉન્ડિંગ એજન્ટનો પ્રભાવ ઘણો ઓછો થાય છે, અને ગુણવત્તા પરફોર્મન્સને માસ્ટર કરવામાં સરળતા રહે છે;(8) તે રબર ઉદ્યોગ માટે નવા માર્ગો ખોલે છે અને રબર ઉત્પાદનોના એપ્લિકેશન ક્ષેત્રને વિસ્તૃત કરે છે.ગેરલાભ એ છે કે TPR ની ગરમી પ્રતિરોધકતા રબર જેટલી સારી નથી, અને ભૌતિક ગુણધર્મ તાપમાનના વધારા સાથે મોટા પ્રમાણમાં ઘટે છે, તેથી એપ્લિકેશનનો અવકાશ મર્યાદિત છે.તે જ સમયે, કમ્પ્રેશન વિરૂપતા, સ્થિતિસ્થાપકતા અને ટકાઉપણું રબર કરતા હલકી ગુણવત્તાવાળા હોય છે, અને કિંમત સમાન રબર કરતા ઘણી વખત વધારે હોય છે.જો કે, સામાન્ય રીતે, TPR ના ફાયદા હજુ પણ બાકી છે, જ્યારે ગેરફાયદામાં સતત સુધારો થઈ રહ્યો છે.નવા પ્રકારના ઉર્જા-બચત અને પર્યાવરણને અનુકૂળ રબરના કાચા માલ તરીકે, TPR પાસે વિકાસની આશાસ્પદ સંભાવના છે.

પોલીયુરેથીન (PU), આખું નામ પોલીયુરેથીન છે, એક પોલિમર સંયોજન છે.તે 1937 માં ઓટ્ટો બેયર દ્વારા બનાવવામાં આવ્યું હતું. પોલીયુરેથીનને બે શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: પોલિએસ્ટર પ્રકાર અને પોલિથર પ્રકાર.તેઓ પોલીયુરેથીન પ્લાસ્ટિક (મુખ્યત્વે ફીણવાળું પ્લાસ્ટિક), પોલીયુરેથીન ફાઈબર (જેને ચીનમાં સ્પાન્ડેક્સ કહેવાય છે), પોલીયુરેથીન રબર અને ઈલાસ્ટોમર્સ બનાવી શકાય છે.

સોફ્ટ પોલીયુરેથીન મુખ્યત્વે થર્મોપ્લાસ્ટીક રેખીય માળખું છે, જે પીવીસી ફોમ સામગ્રી કરતાં વધુ સારી સ્થિરતા, રાસાયણિક પ્રતિકાર, સ્થિતિસ્થાપકતા અને યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવે છે, અને ઓછી સંકોચન વિરૂપતા ધરાવે છે.તેમાં સારું થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન, સાઉન્ડ ઇન્સ્યુલેશન, શોક રેઝિસ્ટન્સ અને એન્ટી-વાયરસ પરફોર્મન્સ છે.તેથી, તેનો ઉપયોગ પેકેજિંગ, ધ્વનિ ઇન્સ્યુલેશન, ફિલ્ટર સામગ્રી તરીકે થાય છે.

કઠોર પોલીયુરેથીન પ્લાસ્ટિક વજનમાં હલકું, ધ્વનિ ઇન્સ્યુલેશન અને થર્મલ ઇન્સ્યુલેશનમાં ઉત્તમ, રાસાયણિક પ્રતિકાર, સારી વિદ્યુત ગુણધર્મો, સરળ પ્રક્રિયા અને ઓછું પાણી શોષી લેતું હોય છે.તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે બાંધકામ, ઓટોમોબાઈલ, ઉડ્ડયન ઉદ્યોગ, થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન માળખાકીય સામગ્રીમાં થાય છે.

પોલીયુરેથીન ઇલાસ્ટોમરનું પ્રદર્શન પ્લાસ્ટિક અને રબર, તેલ પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, નીચા તાપમાન પ્રતિકાર, વૃદ્ધત્વ પ્રતિકાર, ઉચ્ચ કઠિનતા અને સ્થિતિસ્થાપકતા વચ્ચે છે.મુખ્યત્વે જૂતા ઉદ્યોગ અને તબીબી ઉદ્યોગમાં વપરાય છે.પોલીયુરેથીનનો ઉપયોગ એડહેસિવ, કોટિંગ, કૃત્રિમ ચામડું વગેરે બનાવવા માટે પણ થઈ શકે છે.

પોલીયુરેથીન 1930 ના દાયકામાં દેખાયો.લગભગ 80 વર્ષનાં તકનીકી વિકાસ પછી, આ સામગ્રીનો ઉપયોગ ઘરના ફર્નિશિંગ, બાંધકામ, રોજિંદી જરૂરિયાતો, પરિવહન અને ઘરનાં ઉપકરણોના ક્ષેત્રમાં વ્યાપકપણે થાય છે.

ફાયદા: સખત પીવીસી એ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી પ્લાસ્ટિક સામગ્રીમાંની એક છે.પીવીસી સામગ્રી એક પ્રકારની બિન-સ્ફટિકીય સામગ્રી છે.

વાસ્તવિક ઉપયોગમાં, પીવીસી સામગ્રીઓ ઘણીવાર સ્ટેબિલાઇઝર્સ, લુબ્રિકન્ટ્સ, સહાયક પ્રક્રિયા એજન્ટો, રંગદ્રવ્યો, અસર એજન્ટો અને અન્ય ઉમેરણો સાથે ઉમેરવામાં આવે છે.

પીવીસી સામગ્રીમાં બિન-જ્વલનક્ષમતા, ઉચ્ચ શક્તિ, હવામાન પ્રતિકાર અને ઉત્તમ ભૌમિતિક સ્થિરતા છે.

પીવીસી ઓક્સિડન્ટ્સ, ઘટાડતા એજન્ટો અને મજબૂત એસિડ્સ માટે મજબૂત પ્રતિકાર ધરાવે છે.જો કે, તે સંકેન્દ્રિત સલ્ફ્યુરિક એસિડ અને કેન્દ્રિત નાઈટ્રિક એસિડ જેવા સંકેન્દ્રિત ઓક્સિડાઇઝિંગ એસિડ દ્વારા કાટ થઈ શકે છે, અને તે સુગંધિત હાઇડ્રોકાર્બન અને ક્લોરિનેટેડ હાઇડ્રોકાર્બનનો સંપર્ક કરવા માટે યોગ્ય નથી.

ગેરફાયદા: પીવીસીના પ્રવાહની લાક્ષણિકતાઓ તદ્દન નબળી છે, અને તેની પ્રક્રિયાની શ્રેણી ખૂબ જ સાંકડી છે.ખાસ કરીને, મોટા પરમાણુ વજનવાળી પીવીસી સામગ્રીઓ પર પ્રક્રિયા કરવી વધુ મુશ્કેલ છે (આવી સામગ્રીમાં સામાન્ય રીતે પ્રવાહની લાક્ષણિકતાઓને સુધારવા માટે લુબ્રિકન્ટ ઉમેરવાની જરૂર હોય છે), તેથી સામાન્ય રીતે નાના પરમાણુ વજનવાળા પીવીસી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

પીવીસીનું સંકોચન ઘણું ઓછું છે, સામાન્ય રીતે 0, 2 - 0, 6%.

પીવીસી મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં ઝેરી ગેસ છોડવા માટે સરળ છે.

નાયલોન લાભ:

1. ઉચ્ચ યાંત્રિક શક્તિ, સારી કઠિનતા, ઉચ્ચ તાણ અને સંકુચિત શક્તિ.ચોક્કસ તાણ શક્તિ ધાતુ કરતા વધારે હોય છે, અને ચોક્કસ સંકુચિત શક્તિ ધાતુની સરખામણીમાં હોય છે, પરંતુ તેની કઠોરતા ધાતુ કરતા ઓછી હોય છે.તાણ શક્તિ ઉપજની શક્તિની નજીક છે, એબીએસ કરતા બમણી કરતાં વધુ.અસર અને તાણના કંપનની શોષણ ક્ષમતા મજબૂત છે, અને અસરની શક્તિ સામાન્ય પ્લાસ્ટિક કરતાં ઘણી વધારે છે, અને એસીટલ રેઝિન કરતાં વધુ સારી છે.

2. થાક પ્રતિકાર બાકી છે, અને પુનરાવર્તિત બેન્ડિંગ પછી પણ ભાગો મૂળ યાંત્રિક શક્તિ જાળવી શકે છે.PA નો ઉપયોગ ઘણીવાર એવી પરિસ્થિતિઓમાં થાય છે જ્યાં સામાન્ય એસ્કેલેટર હેન્ડ્રેલ્સ અને નવા પ્લાસ્ટિક સાયકલ રિમ્સની સામયિક થાકની અસર અત્યંત સ્પષ્ટ હોય છે.

3. ઉચ્ચ નરમતા બિંદુ અને ગરમી પ્રતિકાર (જેમ કે નાયલોન 46, ઉચ્ચ સ્ફટિકીય નાયલોનમાં ઉચ્ચ થર્મલ વિરૂપતા તાપમાન હોય છે, જેનો ઉપયોગ 150 ℃ હેઠળ લાંબા સમય સુધી થઈ શકે છે. ગ્લાસ ફાઇબર મજબૂતીકરણ પછી, PA66 થર્મલ વિરૂપતા તાપમાન કરતાં વધુ હોય છે. 250 ℃).

4. સરળ સપાટી, નાના ઘર્ષણ ગુણાંક, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક.તે સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ છે અને જ્યારે તેનો ઉપયોગ જંગમ યાંત્રિક ઘટક તરીકે થાય છે ત્યારે તેનો અવાજ ઓછો હોય છે.જ્યારે ઘર્ષણની અસર ખૂબ ઊંચી ન હોય ત્યારે તે લુબ્રિકન્ટ વિના વાપરી શકાય છે;જો ઘર્ષણ ઘટાડવા અથવા ગરમીને દૂર કરવામાં મદદ કરવા માટે લુબ્રિકન્ટની ખરેખર જરૂર હોય, તો પાણી, તેલ, ગ્રીસ વગેરે પસંદ કરી શકાય છે.તેથી, ટ્રાન્સમિશન ઘટક તરીકે, તેની લાંબી સેવા જીવન છે.

5. તે કાટ, આલ્કલી અને મોટાભાગના મીઠા પ્રવાહી, નબળા એસિડ, એન્જિન તેલ, ગેસોલિન, સુગંધિત હાઇડ્રોકાર્બન સંયોજનો અને સામાન્ય દ્રાવકો, સુગંધિત સંયોજનો માટે નિષ્ક્રિય છે, પરંતુ મજબૂત એસિડ અને ઓક્સિડન્ટ્સ માટે પ્રતિરોધક નથી.તે ગેસોલિન, તેલ, ચરબી, આલ્કોહોલ, નબળા આલ્કલી વગેરેના ધોવાણનો પ્રતિકાર કરી શકે છે અને સારી વૃદ્ધત્વ વિરોધી ક્ષમતા ધરાવે છે.તેનો ઉપયોગ તેલ, બળતણ વગેરે માટે પેકિંગ સામગ્રી તરીકે થઈ શકે છે.

ગેરફાયદા:

1. નબળું પાણી શોષણ અને પરિમાણીય સ્થિરતા.

2. નીચા તાપમાન માટે નબળી પ્રતિકાર.

3. એન્ટિસ્ટેટિક મિલકત નબળી છે.

4. નબળી ગરમી પ્રતિકાર.